今天聊聊氣流粉碎機工作原理，下面由昆山強威粉體設備有限公司為大家介紹氣流粉碎機工作原理。
氣流粉碎機，與其它粉碎機不同，氣流粉碎機是在高速氣流作用下，物料通過本身顆粒之間的撞擊，氣流對物料沖擊剪切作用以及物料與其它部件的沖擊、摩擦、剪切而使物料粉碎。因此，經氣流粉碎后的物料平均粒度細，粒度分布較窄，顆粒表面光滑，顆粒形狀規整，純度高，活性大，分散性好；可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低)，據統計，國際上約25%的氣流粉碎機是用于藥物的超細制備。而且若采用N2、CO2等氣體時，可進行特殊場合下惰性氣氛中的粉碎。氣流粉碎可在無菌狀態下操作；生產過程連續，生產能力大，自控、自動化程度高。但是，機械沖擊式粉碎機、振動磨、攪拌磨等粉碎設備的生產周期往往較長，從而使生產效率低；物料粉碎時會產生大量的熱，致使熱敏性物料變質；而且設備的磨損會污染產品。因此這些機械式粉碎機已不能完全滿足人們對超細粉體物料越來越高的要求，氣流粉碎設備在生產超細粉體方面有取代機械式粉碎機的趨勢。但氣流磨也存在一些不足之處：設備制造成本高，能耗大，加工成本也較大；單機處理能力較差(產量均小于2t/h)，氣流粉碎機不適合大規模生產；產品粒度難以達到亞微米級，在10um以下時產量大幅度下降，加工成本急劇增加。氣流粉碎機自20世紀30年代問世以來，經過許多研究者的努力，其結構不斷更新，種類不斷增多，先后出現了扁平式(或圓盤)氣流磨、循環式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。
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