今天聊聊粉碎機設備粉體真空輸送工程，下面由昆山強威粉體設備有限公司為大家介紹粉碎機設備粉體真空輸送工程。
（真空輸送設備）工程概述：
隨著全球新能源，新材料的快速發展，用涂寬泛的蓄電池領域的新型電池材料也已經成為一新興領域，近年來將迅猛發展，其生產過程及需要革命性的輔助裝備來完成，我們開發的電池材料專用設備也應運而出了。
針對電池（電磁）材料（磷酸鐵鋰、三元材料、石墨等）的相關特性，我公司開發出了SWP/QB和SWP/DB裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完全能滿足該類產品的干輸送要求，性能穩定，其全自動的密閉輸送方式適用于所有的電池行業.
該設備包括: 殼體,過濾,真空發生器,脈沖反吹,振動破橋裝置,氣動下料碟閥等主要部件組成,完全氣動的方式既能滿足輸送要求,還能有效的節約能源。
工作原理：
利用壓縮空氣通過真空發生器產生高真空實現對物料的輸送，不需要機械式真空泵，具有結構簡單、體積小、免維修、噪音低、控制方便、消除物料靜電和符合GMP要求等優點。真空發生器產生的高真空，使被輸送的物料杜絕了分層現象，保證了混合物料成分的均一性，是壓片機、膠囊填充機、干法制粒機、包裝機、粉碎機、振動篩等機械自動上料的首選設備。 當壓縮空氣供給真空發生器時，真空發生器就產生負壓形成真空氣流，物料被吸入吸料咀，形成物氣流，經過吸料管到達上料機的料倉內。過濾器把物料與空氣徹底分離，當物料裝滿料倉時，控制器會自動切斷氣源，真空發生器停止工作，同時料倉門自動開啟，物料落到設備的料斗中。與此同時，壓縮空氣通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器。等到時間到或料位傳感器發出上料信號時，自動啟動上料機。
優勢體現：
輸送過程在負壓條件下進行，因此即使對于有些易導電或爆炸的介質，可適當加入氮氣保護或作排靜電處理, 其過程仍非常安全，并且輸送速度快，目前間歇式輸送每小時輸送量為50~5000公斤, 連續式輸送每小時可達10000公斤,壓力在4~6公斤左右即可； 排除了用正壓輸送過程中由于壓力過大發生易燃易爆等危險性況的發生。目前有氣動（完全不用電）和電動可選, 用戶可根據自身物料特點進行選擇。
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